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地坪石材技术

如何生产制作水磨石

作者:admin 发表时间:2021-10-05 阅读:次


一、材料准备

(1)、水泥砂浆

a、原色水磨石面层宜采用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

b、彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面,应使用同一个出厂批号的水泥。采用白色水泥时,应加入所需要颜料
      粉末与白色水泥搅拌均
匀。灰白色白水泥标注也应能用425#或之内。

⑵、沙子

       中砂,可选择用0.63mm孔的直径的其他类似容器筛出淤泥,砂中含泥量不容许不小于3%。也可不可以不用级配砂石。

⑶、沙石(石米)

a、应采用洁净无杂物的大理石碎粒,其粒径除特殊要求外,一般采用4~12mm,或将大、中、小石米粒按一定比例混合使用。
     混合使用时,需特别注意要预先将石米粒搅拌均匀。

b、同一单位工程宜采用同批次同产地石子,这样可使石米颜色色调统一。颜色规格不同的石子应分类堆放,以免石米掺入时混乱,
      影响正确配比导致水磨石杂乱不均匀。





云南大理石板碎粒-石米(棱边型)
云南人造大理石碎粒---石米(卵石型)


⑷玻璃条:由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右(视石子粒径定)的玻璃条,长度由水磨石分格、分块尺寸决定。



⑸铜条:用≥3mm厚铜板,宽10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻
              四个孔,孔径为2mm,以便穿铁丝备用,穿铁丝是用来加强水磨石成型后结构强度和稳定性。



⑹颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。


⑺其他:草酸、地板晶面剂、混凝土地坪固化剂。


2、作业条件

       除图案填充水泥厂砂浆配合比块料面层之课外作业标准外尚须食用内容如下:

⑴、石(米)子料径及颜色须由设计人定板后才进货。

⑵、彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配合比做样板,交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量
       为水泥量的3%~6%,深色则不超过12%。

⑶、水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2~3天才做下道工序

⑷、石子(石米)应分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。


二、基本工艺流程

       基面处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆
→磨第三遍并养护→过草酸清洗→粗细精磨→上固化剂→研磨抛光→晶面剂抛光。





基面处理找平

画线



玻璃拼花(分格)制作


嵌镶玻璃条拼花




完成好的拼花与字体模具

水泥与色粉搅拌均匀



拼花与数字字体基础提交


石米饱满泼洒中




进口PVC材质混凝土浇筑大体成功(待养护的中)

花岗石首道探索


三、操作工艺

1、做找平层

⑴、打灰饼、做冲筋:操作同漏粪板地面磁砖沙浆混凝土抹面如此。

⑵、刷素水淤泥结合起来层:方法同楼地坪洋灰砂浆配合比抹面一样的。

⑶、铺抹混凝土抹灰混凝土配合比持平层:持平层用1:3干固定性混凝土抹灰混凝土配合比,先将抹灰混凝土配合比摊平,在用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,
       要求表面平整密实、保持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。

2、分格条镶嵌

⑴、找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分仓缝条。

⑵、用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角),铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度
       比分格条低3~5mm分格条应镶嵌牢
固,插头牢固,棚顶在同水平线上,并通线体检其整平度及拉直。

⑶、分格条镶嵌好以后,隔12小时开始浇水养护,最少应养护两天。

3、抹石子浆面层

⑴、水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛多次,使颜料
       均匀混合在白水泥中,并调足供补
浆的用处的后备电源量,结果按协调比与石米混合机饱满,并放水混合机。

⑵、铺水泥石子浆前一天,洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净,并涂素刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥
       品种一致,随即将水泥石子浆先
铺在分格条旁边,将分格条边约10cm内的水泥石子浆(石子浆配合比一般为1:1.25或1:1.50)
       轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用木磨板子或铁抹子抹平压实,但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右,
       如局部石子浆过厚,应用铁抹子挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,
       要达到表面平整,石子分布均匀。

⑶、石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆,检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子抹平压实,至泛浆为止。
        要求将波纹压平,分格
条顶部上的石料应清弄掉。

⑷、在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹,
       避免串色。但间隔时
间不容易过久,平常可隔日铺抹。

⑸、养护:石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。

4、磨光

⑴、大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。开磨前
       应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。

⑵、磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆第二次。

A、 用60~80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分
       格条顶面外露。

B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同
      颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。

C、补浆后需养护3~4天,再用100~150号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

D、经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4天后,用180~240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面
      平整光滑,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗干净并养护。

E、过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸
      溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320号细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆,
      并用清水冲洗干净并晾干。

  

四、效率标淮

1、保证项目

⑴混凝土垫层的的原材料、抗弯强度(相互配合比)紧密度可以具有设定实验室管理标准和道路施工实验室管理标准约定。

⑵表层与基础根据须要不变,避免后期使用时出现晃动影响体验效果,无墙面的鼓包。(墙面的鼓包平数很不超400c㎡无内裂,且在两个捡查区间内不够多于二处者,也可以不计)

2、基本项目

水磨石面层表面质量应符合下列规定:

合格率:外壁基本的光滑,无很深裂口和起砂,石粒变得密实,分隔条结实。

美丽:面上平整,无裂口、砂眼和磨纹,石粒密实度,突显平滑;背景颜色小图案不对,不混色;分仓缝条最牢、直顺和清楚。

检检方式:了解查验。

地漏和泛水应符合以下规定:

达标率:道路倾斜度具备排水系统标准,不倒泛水,没有渗漏

优质产品:道路倾斜度契合设计方案的要求,不倒泛水,消防蓄水池、无肾积水、与下水管(输送管道)通过处严紧平顺。

质量检验的办法:通过观察或泼水定期检查。

踢脚线质量应符合以下规定:

通过率:的高度统一;与墙柱面依照坚实,局部性地面空鼓大小好超出400mm,且在是一个排查範圍内太少于二处。

品质:程度不一样,出墙强度平滑;与墙柱面组合坚固;局部性鼓包间距并不严重于200mm,且在是一个进行检查规模内的少于二处。

定期进行检查方法步骤:用小锤轻击,尺量和查看进行检查。

踏步、台阶应符合以下规定:

达标率:高度总体不对,邻近的三步高度和高差不达到20mm,齿角总体齐整,防滑装置条平整。

优质:间距完全一致,邻近的两步来完成间距和高差不以上10mm,齿角整齐有序,防滑、耐磨条直顺。

捡验步骤:观察分析和尺量审核。

⑸镶边应符合以下规定:

达标:块料面层邻接处镶边材料及长度贴合设计的追求和道路施工标准规范中规定。

发芽势:在合格证的基础上上,圆角美观滑腻,有差异 色彩的邻接处不混色。

开展方式:全面检查和尺量全面检查。

3、允许偏差

      水磨石地坪表层的容许测量误差和检测的方法应包含下表的的规定。



五、道路施工注意力议题

1、避免工程质量通病

⑴石粒显露不均匀:

A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。

B、铺抹不平整,没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度,开面后对欠石粒部位未补石搓平。

C、磨面深度不均匀。

⑵分格块内四角空鼓:

A、基层清扫不干净,不够湿润。

B、基层扫浆不均匀。

⑶分格条掀起,显露不清晰或表面不够平整。

A、分格条没有镶嵌牢固和平整。

B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。

C、磨面没有严格掌握平顺均匀。

2、主要安全技术措施

      除符合水泥混凝土混凝土铺装中主耍安全性技术应用的措施之⑴、⑵、⑷外,仍有:

A、磨石机在操作前应试机检查,确认电线插头牢固,无漏电才能使用;开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电;
       配电箱内应设漏电掉闸开关,磨面机应设可靠安全接地线。

B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行有关机电设备安全操作教育。

3、产品保护

      除图案填充水泥混凝土路面面层中类产品保养之(1)~(3)外,另外还有:

A、磨石机应有罩板,以免浆水四溅,沾污墙面。

B、磨石浆应有组织排放到指定地点,不得流入地漏、下水排污口内;以免造成堵塞。

C、完成后的面层,严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层。

4、高级水磨石面层

      高级的水磨石地坪表面层安全施工可按之上制作工艺确定,但应增强磨光遍数并提高了油石的号数。


六、水磨石护理--固化处理施工(水磨石价值提升)

工艺流程

1、清理掉水磨石地面上的污物(例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘);

2、采用美石地坪研磨机配合50#或者100#、300#研磨片粗磨,横竖交叉打磨,打磨4遍.每道不同型号磨片打磨时同时采用吸水机
      将地面泥水吸收干净;

3、待地面水分挥发干透,潮湿天气可采用大功率风机加速吹干。

4、将美石密封固化剂泼洒在地面上,用扫把扫均匀,保持1小时内地面的侵润状态,地面快速干透的区再添加美石密封固化剂扫均匀,
      让美石密封固化剂充分渗透到水磨石内部;

5、待4小时或一晚以上,采用美石地坪研磨机配合500#树脂研磨片打磨水磨石地面,打磨同时,采用吸尘机吸水机吸干地面的污水泥浆。
      研磨同时配以清水过净、吸水机吸净地面。

6、依次用1000#、3000#研磨片干磨抛光水磨石表层,达到地板光亮的效果。

7、可根据客户需求再进行晶面抛光处理,可达到大理石般的光亮效果。

总结:脱尘通户城市亮化除理后的水磨石地面瓷砖地面瓷砖:不了沉、不了砂,防腐蚀、抗压,硬性极大程度上挺高!选用生存期达30年!


水磨石固化晶面处理流程及效果展示




水磨石固化前初步研磨



晶面加工


                                                                  固化晶面处理后效果


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